3月6日，宁夏石化公司钳工技能专家初保卫向记者展示最新研发的“机械密封更换工装”：“过去更换机械密封需要拆封头、吊设备，耗时至少6小时。现在，3小时内即可在线完成！”这一检修方式的微创新，是宁夏石化“强化修理费管控”主题活动中群众性创新成果的生动体现。

　　宁夏石化坚持低成本发展战略，牢固树立过紧日子思想，深入开展提质增效专项行动，积极寻找全员全要素全生产周期对标降本“突破点”，持续推动群众性小改小革等降本增效举措。2024年，共有148条提质增效措施融入生产经营，节约成本超百万元。

　　长期以来，更换机械密封是影响搅拌器检修效率的瓶颈。长达6小时的作业时长，还需多人高空协同作业，使得这项“常规任务”长期占据高成本榜单。为提高效率、削减成本，检修人员不懈探索，自主研制专用组合工装。借助定位导向杆、电机轴等备件的精准配合，公司首次实现了搅拌器免拆封头在线检修，工时缩减50%，车辆运输和人工费用降低40%。

　　在生产一线，此类简单而巧妙的工具创新与方式变革屡见不鲜。走进维修中心机加班库房，上千件密封件按材质、规格分类整齐陈列。班长马建民指着贴有“化肥一部”标签的货架介绍：“我们根据工艺车间设备参数及检修计划，提前预制密封件，再依据材质、委托部门分类存放，便于快速取用。”利用检修间隙预制备件，既缓解了班组“忙闲不均”的矛盾，又为突发性抢修赢得了宝贵时间。在近期化肥天然气压缩机透平抢修中，班组利用预制的密封件，成功将领料时间从2小时缩短至10分钟。截至目前，已为今年化肥装置大检修预制垫片2000余件，预计节省购置费用近14万元。

　　汇聚群众智慧与力量，“不打无准备之仗”已在生产保运一线蔚然成风。公用工程部7台进口空气压缩机曾因“备件受制于人、检修依赖外方”而影响生产，部门成立专项攻关团队，通过测绘制作、材料替代，实现了关键部件100%国产化，使单台机组年维修成本降低10万元。

　　电仪中心坚持开展修旧利废工作，拆除的电表箱、电表、电缆等各类“退役”备件，常在设备检修中翻新再利用。部门间加强协作，创新设立“旧料周转库”。如今，公共事务中心等后勤保障部门也立足实际，群策群力，在社区食堂电路系统改造中充分使用周转库中的旧料，使修旧利废效用最大化，有效降低备品备件采购费用和储备库存。

    （原标题：宁夏石化群众性创新开辟创效新路径148条巧思节约超百万元）